以数字信息技术赋能工业制造全环节，加速实施智能化改造和数字化转型(即“智改数转”)，是促进数字化的经济和实体经济深层次地融合的重要方法，也是新型工业化的重要举措。

  近年来，贵阳市工司积极支持旗下贵州轮胎、贵铝新材、贵阳永青智控、新天光电、贵阳险峰等制造企业在研发设计、生产制造、经营管理等全环节进行“智改数转”，推动大数据、人工智能、云计算、5G等数字技术与传统产业深层次地融合，工业机器人、智能物流、工业互联网等智能装备、云平台落地应用，成功打造多家智能工厂，为传统企业赋能添翼，在工业强市中彰显了市属国企的责任担当。

  数据显示，2023年，市工司营收首次迈上150亿元台阶，总利润完成10.24亿元，成为贵阳市第一家产业类AA+主体信用等级企业，发展势头稳中向好。

  作为贵阳市“1+7+1”中重点发展的工业制造业类别之一，铝及铝加工产业是工业强市的重要抓手。打造全国新能源动力电池及材料研发生产基地，是贵阳“四大产业基地”建设的重要内容之一。

  近年来，贵阳市工司一方面支持铝公司进行智能升级转型，一方面在铝产业链上积极谋划，构思超薄及动力电池铝箔和再生铝项目，向高端化、智能化、绿色化看齐。

  2021年，贵阳市工司整合优势资源，成立贵州贵铝新材料股份有限公司，该公司现在存在白云生产基地(贵州中铝铝业有限公司)和清镇生产基地(贵州高精板带箔科技有限公司)，以及15万吨再生铝项目和在建年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目。

  “成品电池箔厚度一般在12微米左右，比头发丝还细，平直度要求在2米范围内，板型波动值要小于4毫米。”在贵铝新材3万吨超薄及动力电池铝箔生产车间，车间相关负责的人介绍，该项目于2022年启动建设，目前有3台国产轧机在进行生产，2台进口轧机将在近期来安装，“生产轧机配有数字控制管理系统，因为电池箔产品的版型、厚度要求十分精确，必须智能化生产设备才能实现。”

  用扫描器扫描铝箔产品上的二维码后，产品所属的订单批次、产品厚度等信息一目了然；车间外的人机一体化智能系统协同共享平台上，各道工序设备的运行监测信息、订单数据、工艺技术参数等实时显示……这是贵州中铝实施人机一体化智能系统信息融合项目后的生产场景。

  贵州中铝智能化升级改造基于工业互联网、大数据、云计算等技术，实施铝板带箔行业智能生产执行系统示范项目，对车间生产设备铸轧机、冷轧机、退火炉、重卷机等进行智能升级，安装数据端口，实时采集、传输、存储各设备的生产信息，通过智能制造工业信息融合平台与企业管理系统联通，已实现研发、采购、制造、销售和服务等全程智能化管理。

  贵阳市工司谋划的15万吨再生铝项目，完善了铝加工产业链，是贵阳贵安打造千亿级生态循环铝工业基地的重要一环。。在地处清镇经开区的贵铝新材公司再生铝项目车间，从全国各地回收来的汽车旧轮毂、废旧易拉罐、废弃汽车发动机等铝制“废材”经过熔炼加工后成为“再生铝”，一块块再生铝锭在流水线上传送，智能机器人迅速抓取后整齐码放，废铝重新成为“宝藏”。

  “车间实现了智能化生产，该项目设计也非常绿色环保。”相关负责的人介绍，再生铝项目本身是一个变废为宝的过程，生产的全部过程也追求节能环保。与传统电解铝不同，再生铝项目不仅不消耗铝土矿，且生产电耗仅为电解铝的5%，生产1吨再生铝，可节省生产用电约13500度。

  目前，该再生铝项目生产的铝合金锭、铝合金圆柱锭已销往四川、重庆、湖南及广东等市场，主要为下游公司可以提供生产建筑型材、工业型材和汽车压铸件等。

  贵州轮胎建于1958年，现有贵阳扎佐厂区和越南前江厂区，主要是做轮胎研发、生产及销售。从最初的传统工厂，到现在采用MES制造执行系统、AGV智能搬运机器人、机械手和堆垛式立体仓库设备等自动化设备，并建成贵州首个5G全连接工厂，贵州轮胎实现了全工序、全场景的无线工业互联。

  走进位于扎佐的贵州轮胎载重子午胎分公司5G全连接车间，AGV智能搬运机器人有序穿梭在各个工作区，车间干净整洁、智能高效。

  在胎圈一体化生产线设备现场，该生产线依靠灵活的机械手臂和其他智能设备将三角胶压出，再将钢丝圈成型、扎头、包布，最后将三角胶贴合，集成五个工序，钢丝圈、橡胶、尼龙原料进入生产线秒就能生产出一条胎圈，生产效率较过去提升约400%。

  2021年，以信息化、智能化为核心，贵州轮胎越南项目年产120万条全钢子午线轮胎首胎下线，实现国内、国外“双基地”“国际化”生产模式，贵州轮胎也成为加快参与共建“一带一路”、积极主动参与国际竞争、推进国际化发展的策略的实践者。

  如今，贵州轮胎已成为中国工程机械轮胎生产、出口和配套基地之一，成为全世界商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%以上。

  未来，贵州轮胎将不断的提高产品竞争力、成本竞争力和服务竞争力，持续满足市场和客户的需求，为用户更好的提供更优质的产品和服务，秉承“创造价值 回馈社会”的企业使命，继续聚焦“国际化、智能化、绿色化”高水平质量的发展，书写好贵阳贵安工业发展史的贵轮篇章。

  “老三线”企业如何从困境中突围?贵阳险峰机床有限责任公司用“智能化转型”“创新”等关键词作答。

  贵阳险峰建于1958年，生产了中国第一台轧辊磨床、第一台数控轧辊磨床，是中国轧辊磨床制造业的开创者，“险峰”牌轧辊磨床、无心磨床等产品远销世界各地，大范围的应用于船舶、汽配、造纸等行业。

  然而，随着磨床行业朝着高精度化、高速化、智能化发展，作为“老三线”企业，贵阳险峰面临设备老化、精度走失、智能化程度不高的困境。从2020年开始，贵阳险峰大力推进高端数控磨床装备数字化工厂建设、高性能铸件铸造能力提质扩能建设，对关键制造工序和设备做技术更新与信息化融合升级改造，通过改造提升老旧生产线，建设数字化工厂，提升制造过程管理信息化水平，实现制造数据与管理数据的互联互通。实施智能化改造后的贵阳险峰，生产效率大幅度的提升，公司主要经营产品轧辊磨床、无心磨床产能大幅增长。

  与此同时，贵阳险峰坚持科学技术创新自立自强，在数控系统国产化替代研究上也取得重要突破。

  长期以来，“险峰牌”数控轧辊磨床的核心部件数控系统、主轴电机严重依赖进口，受国际形势影响，关键技术被封锁限制的情况时有发生。此外，海外生产运输受阻，关键配套件采购周期加长，也让产品交付面临巨大挑战。从2022年底起，贵阳险峰公司以党建为引领，以现有磨床为基础，充分的利用上级企业贵州机电(集团)有限公司链上贵州永安电机、贵阳永力轴承、贵州鑫汇焊接技术、险峰物流运输等子企业的资源及技术，并与国内数控企业合作，成功打造出数控轧辊磨床国产化产品。目前，该国产化数控系统已上线，完全可满足磨削要求，并收到了外国客户的订单需求，第一批样机已运往海外。

  智能化改造和数字化转型重塑老企业的生产方式，科学技术创新自立自强让企业“挺直腰板”。如今，贵阳险峰依托企业技术中心自主研发能力，已获评贵州省高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，老公司开始焕发新活力。

  工业兴则百业兴，工业强则省会强。近年来，市工司坚持以高水平发展为统揽，充分的发挥企业党委把方向、管大局、保落实的作用，提出以先进制造业为核心，以工业要素保障、存量土地盘活、资产转型发展为驱动的“一核三驱”发展的策略和“四批一改”工作路径，聚焦主责主业，工业板块营收已占公司总营收的90%以上。

  市工司的贯彻落实“十四五”规划奋力实现高水平质量的发展工作方案提出，到2025年，公司资产总额达500亿元以上，营业收入达200亿元以上，总利润达6亿元以上，新增上市公司1至2家，2个工业园区项目建成运营，推动开阳热电联产、3万吨超薄及动力电池铝箔等一批重点项目建成投产达产，基本形成“一核三驱”发展新格局。

  目前，公司已初步谋划“十五五”发展目标，制定“两步走”工作路径，将坚持因地制宜、市场导向，立足资源禀赋、科学技术创新，抢抓“四大基地”“七大产业”中的机遇，围绕新能源汽车、铝及铝加工、先进装备制造、工业要素保障拓展业务，谋划贵州轮胎海外新基地筹建、铝土矿循环利用二期三期、贵州中铝铝箔技改等一批建链补链延链强链重点工业项目，做大做强做优国有企业，走出一条符合企业实际、具有工投特色的新质生产力发展之路。

  “制造企业‘智改数转’是发展新质生产力的重要手段，也是推动工业转变发展方式与经济转型的重要驱动力。公司坚持产业为先、项目为王、效益为本，大力推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展，筑牢实体经济‘压舱石’。”贵阳产控集团党委委员、副总经理，市工司党委书记、董事长唐建表示，新型工业化是高水平发展的第一推动力，市工司将继续积极抢抓数字化的经济与工业实体相融合的机遇，支持各企业用好大数据优势资源，通过“智改数转”，帮企业降本提质增效，助力工业强市，为“强省会”作出工投贡献。